四分类塑料垃圾桶的生产工艺流程

  四分类塑料垃圾桶是按生活垃圾四分法（可回收物、厨余垃圾、有害垃圾、其他垃圾）设计的分类收集容器，通过物理分区 + 标识区分，实现垃圾源头分类投放。其生产工艺流程如下：

  1.原料选型与准备：选用 HDPE/PP（耐候、抗冲击），添加抗紫外线 / 阻燃剂，干燥处理（含水率≤0.5%），按颜色分批次备料（对应可回收物 / 厨余 / 有害 / 其他垃圾标识色）。

  2.注塑成型：

  模具预热至 80-120℃，原料加热熔融（HDPE 180-220℃/PP 160-200℃）。

  高压注入模具型腔，保压冷却（冷却时间 15-30 秒），脱模得到桶身、桶盖、内胆半成品。

  3.结构加工：

  桶身钻孔（安装提手 / 脚踏组件），边缘打磨去毛刺。

  内胆分区隔条焊接（超声焊接，确保密封不渗漏）。

  4.表面处理：

  清洁去油污，丝网印刷 / 热转印分类标识（文字 + 图案，耐磨不掉色）。

  可选喷塑工艺，提升耐腐蚀性（户外使用场景）。

  5.配件组装：

  安装提手、脚踏连杆、铰链（确保灵活开合），装配内胆（贴合桶身无松动）。

  加装轮子（大型垃圾桶），测试滚动顺滑度。

  6.质量检测：

  外观：无裂纹、变形、标识清晰，颜色均匀。

  性能：承重测试（≥50kg 不变形）、密封测试（无渗漏）、开合寿命测试（≥1 万次）。

  7.包装入库：单个套膜 + 瓦楞纸箱包装（防止运输磨损），按规格分类堆放，附带安装说明书。